УАЗ рассказал о новом поле на главном конвейере и повышении качества «буханки»

Ульяновский автозавод (УАЗ) продолжает модернизацию, сфокусировавшись на улучшении производственных мощностей.

Этот процесс включает в себя внедрение роботизированной системы на участке сварки и замену напольного покрытия на главном конвейере.

Одной из наиболее интересных инноваций является использование модульной ПВХ-плитки для покрытия пола на главном конвейере. Перед тем, как применить новацию, на УАЗе провели тщательное тестирование на небольшом участке. В течение двух месяцев плитка прошла проверку на прочность и износостойкость.

После успешного испытания, ПВХ-плитка была использована для покрытия центрального проезда на главном конвейере. Это решение позволит значительно снизить расходы на ремонт и обслуживание полов в будущем, благодаря высокой прочности и устойчивости плитки к различным нагрузкам.

Помимо экономических выгод, ПВХ-плитка также обладает экологическими преимуществами. Она способна поглощать звуковые и вибрационные колебания, что улучшает условия работы на заводе. Благодаря этому, нагрузка на спину и суставы при ходьбе снижается,  это повышает качество работы сотрудников. УАЗ планирует применить ПВХ-плитку и на других участках, чтобы добиться максимальной пользы от этой инновации.

На участке сварки СГР (старый грузовой ряд) также произошел значительный технологический сдвиг. Здесь была введена в эксплуатацию роботизированная система, предназначенная для завальцовки передних дверей. Это современное решение призвано увеличить производительность, повысить качество сборки и исключить выпуск бракованных деталей для, в том числе, знаменитой «буханки».

Благодаря усилиям собственных сотрудников, УАЗ создал необходимую оснастку и разработал программное обеспечение для работы роботизированного комплекса, что делает этот технологический переход еще более впечатляющим.